Около трех месяцев назад курское предприятие «АПЗ-20», которое является одним из крупнейших российских производителей подшипников, присоединилось к реализации национального проекта «Производительность труда». Благодаря этому в организации начали активно внедрять принципы бережливого производства.
На старте реализации национального проекта в организации создали рабочую группу. Ее члены прошли обучение по программам "Основы бережливого производства", "Картирование", "Производственный анализ", "5С на производстве", "Декомпозиция целей". Полученные знания работники компании «АПЗ-20» применяли на так называемом пилотном потоке – им стал производственный поток изготовления шарикового радиально-упорного подшипника №6-986710АКШ1. С помощью экспертов РЦК рабочая группа провела диагностику текущего состояния производственного потока, выявила проблемы, которые негативно влияли на производительность. Теперь основная задача рабочей группы реализовать намеченный план мероприятий, чтобы устранить эти проблемы.
Кроме того, был выбран эталонный участок – Шлифовка радиальной группы в ШСЦ, где будут применены инструменты и методы бережливого производства, которые наглядно продемонстрируют эффективность их применения.
На предприятии были отобраны и обучены кандидаты на внутренних тренеров, целью которых является обучение инструментам бережливого производства всего персонала предприятия. В рамках дальнейшего тиражирования полученных знаний и опыта на все производственные, вспомогательные и обеспечивающие процессы был сформирован на предприятии Проектный офис.
Цель национального проекта ежегодный прирост производительности труда в течение трех лет не менее чем на 5% по отношению к предыдущему году.
