РИА Курск

Загружаем...

На курском предприятии «Совтест АТЕ» реализуют нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости»


На первом этапе реализации нацпроекта сотрудников "Совтеста" обучили различным методикам и инструментам бережливого производства


На курском предприятии «Совтест АТЕ» реализуют нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости»

В Курской области продолжается реализация регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях», который является частью нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». В программу планируется вовлечь не менее 90 предприятий региона.

Одним из участников программы стало предприятие ООО «Совтест АТЕ». Это динамично развивающаяся инжиниринговая организация, предлагающая для предприятий-производителей электроники широкий спектр комплексных решений по разным видам оборудования: тестовое оборудование, технологическое оборудование для производства электроники, испытательное оборудование, измерение и контроль размеров, оборудование для производства микроэлектроники, оборудование для производства жгутов, автомобильное производство, автоматизация хранения, датчики и системы управления и т. д.

Национальный проект на ООО «Совтест АТЕ» реализуют эксперты Федерального центра компетенций. На первом этапе проекта было проведено вводное обучение сотрудников предприятия методикам и инструментам бережливого производства. В качестве пилотного потока был выбран производственный поток изготовления шкафов сухого хранения и эталонный участок – участок сборки. Проведено картирование пилотного производственного потока (составлена карта текущего состояния потока, целевого и идеального состояния потока; составлена диаграмма спагетти, фиксирующая фактические пути перемещения продукции в потоке; рассчитано время протекания текущего процесса), составлен протокол мероприятий по достижению целевого состояния производственного потока.

На рабочих местах эталонного участка планируется внедрить систему 5С, производственный анализ, стандартизированную работу персонала, быструю переналадку, информационный центр с помощью чего появится возможность быстрого информирования о возникающих на производственном потоке вопросах, снижена трудоемкость некоторых операций.

На активную фазу внедрения проекта с поддержкой и сопровождением экспертами Федерального центра компетенций выделяется 3 месяца. За этот период планируется повысить производительность на пилотном потоке изготовления шкафов сухого хранения в 3 раза, сократить время протекания процесса минимум на 50%, в разы сократить НЗП.

С помощью внедрения инструментов бережливого производства компания должна выйти за 3 года на новый уровень производительности.