На Суджанском мясокомбинате 27 апреля состоялся первый из пяти тренингов по основам бережливого производства. Предприятие, специализирующееся на изготовлении колбасной продукции и мясопродуктов, с недавних пор является участником национального проекта «Производительность труда».
Когда побеждает здравый смысл
ЗАО «Суджанский мясокомбинат» выпускает свыше 100 наименований продукции: вареные, полукопченые, варено-копченые, сыровяленые, сырокопченые и ливерные колбасы, а также мясные деликатесы, которые можно встретить в сетевых и небольших розничных магазинах на территории всего Черноземья.
Однако, как и у любого другого предприятия, возможности для роста и развития производства здесь далеко не исчерпаны. Перед всеми предприятиями ставшими участниками национального проекта, совместно с профессиональной командой Регионального центра компетенций стоит задача по повышению производительности труда не менее чем на 5% в год. То, что это реально, уже показал опыт других курских предприятий, присоединившихся к нацпроекту прежде.
Путь улучшений начинается с обучения персонала, и первый шаг – это тренинги «Основы бережливого производства». Мероприятие построено так, чтобы каждый участник чувствовал себя не просто слушателем, а самостоятельно в результате общего обсуждения и благодаря наводящим вопросам наставника приходил к пониманию, что именно его предприятию мешает двигаться вперед, что необходимо для более эффективной работы. Часто, чтобы к этому прийти, достаточно обычного подсчета и здравого смысла.
- Бережливое производство – это не просто инструменты, это философия, - уверен тренер РЦК Александр Молчанов. – Наш проект направлен на снижение потерь и издержек производства, себестоимости выпускаемой продукции, но в первую очередь мы прививаем культуру бережливого подхода во всем.
Он рассказал о том, как повысить конкурентоспособность предприятия, как быстро определять коренные причины проблем и внедрять контрмеры, а еще - о видах производственных потерь и о том, как их устранять.
Один из инструментов бережливого производства - так называемая «диаграмма спагетти», помогающая сократить лишние перемещения. Как это работает, эксперт наглядно продемонстрировал на примере пилотного потока хлебокомбината.
- Из-за хаотичного расположения оборудования в производственном цехе в течение дня лишние метры переходов операторов за смену превращались в многие километры, - отметил он. – Когда мы оценили расположение оборудования, поняли, как его можно переставить, то сократили среднее расстояние перемещения маршрута в зоне экспедиции при сборе заказа на 26 метров, тем самым снизив общее расстояние переходов на 15%.
Еще одной проблемой, характерной для любого пищевого производства, было хаотичное хранение полуфабрикатов, и решили ее через внедрение адресного хранения. А объем брака уменьшили еще более простым шагом – закупили специальные тележки, которые больше не позволяли путать хорошую продукцию с неформатной.
Секрет - в сплоченности коллектива
Основное производство на Суджанском мясокомбинате – глубокая переработка мяса. Поэтому в качестве пилотного участка будет взят колбасный цех.
- Нужно развиваться на рынке, улучшая производство, достигая лучших экономических показателей и в целом модернизируя процессы, - считает заведующая производством Алла Фирсова. - Мы видим, что нацпроект уже помог многим компаниям выровнять экономику.
На предприятии трудится около 80 человек, большая часть из которых в возрасте до 40 лет. Актив, побывавший на тренинге, признался, что не боится начать изменения.
- Надеемся увеличить объем производства и нарастить объемы продаж, сократить время производственного процесса, «подравнять» технологии и лучше настроить планирование, - поделился ожиданиями руководитель проекта на производстве, главный инженер Сергей Осадчий.
Основа успеха, конечно же, в людях и в сплоченности коллектива, а на Суджанском мясокомбинате с этим проблем нет.
- Самое главное – создать слитную команду, которая будет работать в нужном направлении, - уверен мастер колбасного цеха Александр Губарев. - Важно, чтобы мы могли слышать и видеть друг друга.
Мероприятие завершилось деловой игрой «Производство штепсельных вилок». Суджанцы, привыкшие заниматься изготовлением мясной продукции, перестроились на новую сферу достаточно быстро. Они распределили между собой роли операторов, клиента, бригадира, логиста и менеджера производственных улучшений.
Согласно заданию, за 10 минут они должны были собрать и отдать клиенту 35 изделий. В первый раунд им удалось сделать лишь пять, да и то с браком. Во втором, где они уже начали применять на практике инструменты бережливого производства, о которых говорили в ходе тренинга, достигли результата в 25 штепсельных вилок. Наконец, сделав в производственном процессе еще несколько небольших улучшений «по науке», в третьем раунде участники выполнили план всего за 8 минут.
Руководитель проекта от Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Евгений Писклов однозначно отметил, что на мясокомбинате есть потенциал к улучшению и росту.
- Я думаю, мы достигнем здесь результатов не хуже, чем на остальных наших предприятиях, и все целевые показатели, которые ставит нацпроект, будут здесь также достигнуты, - подчеркнул он. - Руководитель и коллектив понимают необходимость в изменениях. А это самое главное в нашем проекте – если руководитель заинтересован в изменениях, а коллектив готов к таким изменениям, то все будет сделано, как нужно.
Напомним, национальный проект «Производительность труда» действует с 2019 года. Принять в нем участие российские компании могут абсолютно бесплатно.
Для курских предприятий есть два пути попасть в программу - зарегистрироваться на платформе производительность.рф или обратиться в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области (www.rck46.ru, тел. (4712) 250-501).
Фото: РИА «Курск»
