Как научиться инструментам бережливого производства быстро и наглядно? Такой вопрос задают себе руководители и работники различных предприятий. Ответ на него есть у Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Курской области. Он является региональным оператором национального проекта «Производительность труда», который действует с 2018 года и был утвержден майским указом президента РФ Владимира Путина.
РЦК проводит обучение сотрудников компаний, приступивших к реализации нацпроекта. Обучение проводится как непосредственно на производстве, так и на площадке Центра. Здесь для решения этой задачи работает «Фабрика процессов». Она была создана в 2020 году и с тех пор обучение прошли 56 команд, получили необходимые практические навыки порядка 800 человек из нашего региона.
- Обучение сотрудников предприятия инструментам бережливого производства является обязательным условием участия в программе. Нужно понимать, что такое потери, как их увидеть у себя в производстве, как устранять. Ещё мы обязательно проводим дополнительное расширенное обучение на «Фабрике процессов». Она работает очень эффективно. Очень часто бывает, что здесь во время прохождения обучения человек понимает, как применить новые навыки уже завтра на своем рабочем месте, - рассказал директор РЦК Курской области Сергей Силичев.
Что же она из себя представляет? Фабрика процессов – учебная производственная площадка, на которой участники в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства, и понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства. Здесь сотрудники предприятий отрабатывают практическое применение инструментов бережливого производства и понимание их влияния на рост выработки и экономическую составляющую процессов. Получают базовые знания и навыки на «Фабрике» в течение одного рабочего дня. Группы для обучения формируются из 13-17 человек.
- Люди здесь вживую на воссозданном сборочном производственном процессе применяют полученную теорию на практике. Причем теоретический блок дается в минимально сжатом виде, упор делается на практическую отработку навыков. Участники видят, как инструменты бережливого производства могут эффективно влиять на саму работу. Малейшие изменения даже на одном рабочем месте могут влиять на экономическую модель предприятия с точки зрения снижения себестоимости продукции, увеличения прибыли, - отметил руководитель проектов по оптимизации производственных процессов и тренер «Фабрики процессов» Александр Ильин.
В рамках «Фабрики процессов» проводятся три импровизированные производственные смены, во время которых люди знакомятся со стандартом процесса сборки и ищут потери, которые мешают им в достижении целей. Всё, что им может мешать, переносится в инфоцентр. Каждая проблема детально прорабатывается, чтобы научится применять конкретные методики на практике.
Сам инфоцентр тоже относится к инструментам бережливого производства. Это своеобразная «приборная панель», показывающая состояние производства в настоящее время. Также участники осознают необходимость применения Системы 5С – особой системы организации рабочего места. Прорабатывается вопрос организации склада, чтобы оптимизировать время поиска тех или иных комплектующих. В числе полезных инструментов – поток единичных изделий, методика быстрой переналадки, балансировка работы операторов. Все они позволяют наглядно увидеть улучшения.
- Очень вдохновляет работать с полной отдачей, когда видишь прогресс в работе команды. Люди к нам на «Фабрику процессов» приходят с производства. Очень часто они говорят: «Мы в это не верим. У нас это не применимо. Это всё новомодные штучки». Но уже в процессе обучения отношение меняется, у них загораются глаза, они уже завтра на своем предприятии готовы внедрять определённые инструменты, - подчеркнула руководитель проекта по оптимизации потоков и тренер «Фабрики процессов» Юлия Алыменко.
Несмотря на то, что импровизированное предприятие на «Фабрике процессов» - сборочное, учиться там могут сотрудники компаний любой другой специфики, например, пищевой промышленности. Всё потому, что инструменты бережливого производства универсальны и применимы в разных условиях.
Обратная связь от компаний о «Фабрике процессов» продолжает поступать даже по прошествии нескольких лет. Руководители предприятий довольны результатами и теми инструментами, которые там научились применять. Они до сих пор получают увеличение выработки ежегодно.
Все предприятия-участники национального проекта «Производительность труда» побывали на «Фабрике процессов». На сегодняшний день 37 предприятий Курской области вошло в контур реализации нацпроекта. Этот список расширяется. На данный момент есть ещё две заявки от компаний, они прорабатываются. Также ведутся переговоры ещё с несколькими компаниями, которые готовы присоединиться к реализации проекта.
- К нам присоединяются уже такие компании, названия которых мы употребляем в повседневной жизни. В частности, к нашему проекту подключилось предприятие ООО «Европа». Именно с этой торговой сетью мы начнём работу в ближайшее время, - сказал Сергей Силичев.
Курские предприятия могут бесплатно принять участие в нацпроекте «Производительность труда». Для этого у них есть два пути - зарегистрироваться на платформе производительность.рф или обратиться в Региональный центр компетенции в сфере производительности труда Курской области (www.rck46.ru, тел. (4712) 250-501).
